Что мы еще не прорезали, или высокие технологии на службе моддеров

Что мы еще не прорезали, или высокие технологии на службе моддеров

Хочется верить, что самый первый моддер, после того как поменял все диоды, которые можно поменять, поменял все кулера с черных на прозрачные и заставил при помощи неонок светиться все, что только можно подсветить, начал резать окошки в различного рода устройствах. Честно должен признаться, я не знаю, как он это делал. Может, вырубал каменным топором, может, на этот случай у него было припасено особое шаманское заклинание.

Но мы-то с вами люди цивилизованные, у нас и зубила стальные имеются, и дрель в гараже валяется, и электролобзик мы недавно купили. Но все же что-то нам мешает в нашем благородном порыве резать окна. Что же ? Как мне кажется, на это есть несколько причин.

Одна из них – это боязнь испоганить само устройство в ходе выполнения резки.

Вторая – это необходимость долгого и кропотливого труда по доводке контура резки до товарного вида.

А третья причина, на мой взгляд, это то, что полет своей фантазии приходится постоянно сдерживать. Согласитесь, что довольствоваться в большинстве случаев приходится все больше окошками в форме банальных квадратиков да кружочков с овальчиками.

Не так давно, правда, прокатилась волна всеобщей «дреммелизации» моддеров. При помощи этой гравировальной машинки качество модов поднимается на новую высоту. А количество ручного труда уменьшается прямо пропорционально приобретенным насадкам для дремеля. Теперь мы можем резать окошки более сложной формы и доводить их до совершенства одним и тем же инструментом. Остается лишь менять режущие круги да насадки. Да, вот, незадача. Вдруг обнаруживается, что отрезные круги стачиваются слишком быстро, а новые стоят ой как недешево. То насадки заканчиваются внезапно, а новые еще и поискать надо. То сам инструмент в процессе резки начинает нагреваться так сильно, что мы боимся за его здоровье. А что, собственно, вы хотели от непрофессиональной гравировальной машинки ? Это вам не болгарка на 500W. Но, тем не менее, дремель остается практически незаменим для работ по пластику и оргстеклу. И, пожалуй, это самый универсальный из инструментов моддера.

Но прогресс, братья мои, слава Всевышнему, идет вперед семимильными шагами. И не воспользоваться этим было бы преступлением. К чему это я и о чем? А, о том, что гиперболоид Гарина ворвался в нашу реальность и был призван на службу моддеров в виде лазерной резки.

Да, господа, лазером можно не только болванки прожигать, но и металлические корпуса наших девайсов. Конечно, для домашнего применения это устройство не годится. И поэтому станки для лазерной резки обитают в некоторых частных и государственных конторах.

Мы берем корпус устройства, в котором хотим вырезать окошко, под мышку и бежим с ним в ближайшую контору по лазерной резке, а там нас разворачивают обратно в направлении дома. Почему? Да потому что лазерный станок с щукой из сказки еще не скрестили (подкачала генетика с селекцией).

Для того чтобы прорезать окошко, нам необходимо иметь при себе не только самого подопытного, но и банальную дискетку, на которой будет лежать маленький файлик с расширением . cdr. Да, господа моддеры, придется осваивать Corel, потому как на другом языке лазерный станок общаться с вами отказывается. Естественно, что рисунок должен быть выполнен с абсолютно точными размерами предполагаемого окошка. И, что немаловажно, контур реза обязательно должен быть замкнут. Что радует, так это то, что полет нашей фантазии неограничен. Абсолютно любые формы окошек теперь становятся нам доступны. Звездочки и кляксы, паучки и дракончики, буквы и иероглифы – все и многое другое может теперь красоваться на наших устройствах.

Теперь о грустном. Согласен, что не каждый может освоить Corel. Я, вот, например, так и не сподобился. Что делать? Вариантов, собственно, два. Первый – попросить нарисовать кого-нибудь из друзей-знакомых. Второй – нарисовать рисунок непосредственно в самой конторе по лазерной резке при помощи местного гуру. Должен заметить, использование местного гуру удорожает стоимость проекта на порядок. С учетом того, что за саму резку вы заплатите из расчета пять енотов за метр линии, то стоимость гуру немалая. Так что получается, у моддеров не только руки должны быть прямыми, но и голова расти из нужного места.

Будем считать, что рисунок у вас есть, что вы нашли фирму, в которой будите резать окошко. Ну, так переписывайте ваш файл с рисунком на дискетку и вперед. Что вас ждет в первую очередь? Конечно же сама очередь, как это не прискорбно. Далее, будьте готовы к обстоятельному разговору с менеджером: он просмотрит ваш файл и задаст кучу уточняющих вопросов. Также, хочу вам доложить, срок исполнения вашего заказа может простираться до двух недель, потому как лазерная пользуется в последнее время большой популярностью.

Что вы получите в итоге? Абсолютно ровные линии реза. Этого вы не добьетесь ничем, кроме лазера. Торец реза вам, возможно, придется обработать надфилем или мелкой шкуркой.

Примечание 1:

Corel – не все так просто! До того, как рисовать в Corele ваше окошко, определитесь с выбором фирмы, которая будет вам его прорезать. Позвоните им и узнайте, какая версия Corela у них установлена. Это важно. Потому как вам придется рисовать в аналогичной или более ранней версии. Иначе ваш файл просто не откроется на компьютере фирмы. Либо везите вашу версию Corel в фирму и слезно умоляйте ее установить.

Есть, правда, еще пара вариантов. Выберите в меню «файл» пункт «сохранить как» и, если ваша текущая версия поддерживает, сохраните ваш файл в формате более ранней версии Corela. Если не получается, например, у вас установлена версия 11, то сохраните в формате . cmx. Только не забудьте предварительно узнать, примут ли у вас рисунок в этом формате. Как показывает практика, наиболее популярными версиями Corela, являются 8 и 10. Также некоторые конторы соглашаются принимать рисунки, сделанные в AutoCade. Но повторяю, все это вы должны уточнять ДО того, как вы начнете рисовать окошко!

Примечание 2:

А как режут? Должен заметить, что ничего мистического в резке лазером нет. Достаточно большой станок, стол с фиксаторами, подвод воды для охлаждения заготовки, если она металлическая, подвод воздуха и отсос пыли. Заготовка может быть практически любых размеров, вплоть до 3×2 метра. Вы видели планшетный плоттер или графопостроитель? Станок для лазерной резки очень похож. Только вместо чернил лазер.

Очень точное перемещение лазерной головки в двух плоскостях обеспечивает беспрецедентную сложность выполняемых работ. Уменьшая или увеличивая мощность лазера, можно резать как металл, так и оргстекло, вплоть до 10-15мм. Регулируя скорость прорезания, можно добиться практически зеркального среза. Станок, естественно, подключен к компьютеру, с которого и получает программу резки.

Обсудить на форуме

[ Начало] Лазер (фото)

Итог работы